金属配件制作需要经过打磨抛光的工序，而在打磨打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。

此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源(抛光、抛丸均极易产生火星)极易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。

若不及时做好相应的安全措施，容易引起安全隐患：

金属粉尘爆炸特点

金属粉尘爆炸的频发特性主要与下面的两个因素有关：

1、金属粉尘着火敏感性高

大多数金属粉体的最小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体，最小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。

着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。

2、爆炸后事故后果严重

可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍，如下表所示：

正是由此特性，金属粉尘通常作为固体燃料用于火箭推进剂等航空航天领域。高能量密度的金属粉尘发生着火爆炸后，瞬间产生的巨大爆炸压力、较高的压力上升速率,可导致较为严重的事故后果。

回顾金属粉尘爆炸事件

2014年8月2日，江苏省昆山经济技术开发区的昆山市中荣金属制品有限公司抛光打磨车间发生特大铝镁制品粉尘爆炸事故，造成 146人死亡、114 人受伤。

2015 年 5 月 13 日，广东珠海兴利五金金属制品有限公司发生铝粉尘爆炸事故。

2016 年 4 月 29 日， 广东深圳精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故。

金属粉尘除尘器处理对比

1、湿式除尘器

选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗和水幕除尘工艺。

优点：除尘效率比干式除尘器效率高;可以净化有害气体，可以用于处理高温高湿气体;压力损失相对较低。

缺点：不适合处理粘性粉尘，已造成设备结垢;不适合处理腐蚀性气体，易对设备造成腐蚀;产生的废水还需要后续处理。

2、干式除尘器

选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和(或)旋风除尘工艺。

优点：除尘效率高，特别是细粉，达99%以上;适应性强，能处理不同类型的颗粒污染物(包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘),且可大可小;除尘效率不受粉尘浓度影响。便于回收干料，没污泥处理。

缺点：受滤布的耐温、耐腐等操作性能限制;滤布的使用温度要小于300℃;袋式除尘器不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒，否则会致使滤袋堵塞，破坏正常操作;压力损失大;

总结

若采用干式除尘系统，应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，采用降低爆炸危险的一下一种或多种防爆装置，例如泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置。四类装置全部采用为最佳，但造价会更高，采用湿式除尘是推荐的选择。

金属类粉尘湿式除尘更适用，但对于2μm以下的细微粉尘，干式除尘器的除尘效率更高，如果预算允许，追求更高的安全系数，推荐湿式除尘器在前，干式除尘器在后的分级除尘。