贵州除尘设备;干法除尘设备下的转炉双渣工艺实践

贵州除尘设备;干法除尘设备下的转炉双渣工艺实践

来源:冶金交流中心  作者:宋岩松

关键词:干法除尘设备 转炉双渣工艺 河钢集团

摘 要：介绍了河钢集团宣钢公司转炉炼钢在干法除尘设备下的双渣工艺实践，包括温度控制及头批料加入技术、氧枪枪位控制技术、起枪控制技术、倒渣控制技术、二次下枪技术，采用这些技术后，一次倒渣脱磷率提高到 75%，并且实现了干法除尘设备下转炉双渣工艺零泄爆。

1 前言

目前转炉双渣工艺可以减少金属喷溅、保护炉衬，同时可以获得低磷钢水，扩大优质品种钢的范围。成熟的转炉双渣工艺可以省去双联法冶炼中较大的设备改造和铁水从脱磷炉到脱碳炉过程的温度损失，可以省去“三脱”工艺中脱硅处理和铁水处理运转过程温度损失,可以弥补“留渣+双渣”对溅渣护炉的不利和低磷品种钢范围的最大化，因此双渣工艺具有广泛的适用性。

干法除尘设备下的转炉双渣工艺一直受制于干法泄爆，宣钢 150 吨转炉通过工业试验，逐步掌握了双渣工艺和二次下枪预防泄爆的关键技术，使干法除尘设备下的转炉双渣工艺获得成功。

2 干法除尘设备下的双渣工艺简介

工艺流程如图 1 所示，宣钢 150 吨炉区干法除尘设备下的双渣工艺主要包括以下环节：在装入铁水和废钢后进行造渣脱去铁水中的硅、磷倒去全部初渣二次下枪进行脱碳出钢。

3 关键技术

3.1 温度控制及头批料加入技术

初渣的渣料中根据铁水硅含量一次性加入石灰，初渣碱度 R 控制在 1.5-2.0 范围，然后根据铁水成分氧化进入初渣中所放出的热量和铁水温度进行计算加入烧结矿粒，烧结矿加入量上限为 4 吨，如仍有富余热量加入生白云石，使最终铁水温度控制在 1200℃。

3.2 氧枪枪位控制技术

开吹枪位控制在 1.4 米，为铁水内元素提早反应并快速升温提供动力学保障，渣料加入完毕后氧枪枪位控制在 2.0 米，使造渣料化好、化透。

3.3 起枪控制技术

起枪控制主要是根据铁水内硅元素氧化完全，铁水温度升到 1380-1420℃，此时碳反应刚钢要起。

3.4 倒渣控制技术

吹炼结束、提枪，炉子处于垂直位置，静置 1 分钟后将炉子快速摇至 80 度，然后反复低档摇炉并迅速将摇炉手柄放回零位的点动摇炉，直至炉渣倒尽。

3.5 二次下枪技术

落下烟罩，采用氮气吹扫，在烟道中一氧化碳含量降到 13%以下时开氧进行脱碳吹炼，吹炼前 60 秒采用半流量。

4 工艺实践

以下是 2015 年 10 月份一炉冶炼情况铁水条件如下：

前期渣中加入石灰3 吨，轻烧 3 吨，冷料 3.5 吨，在吹炼到 1800 氧后起枪倒渣，此时的转炉内铁水温度为 1405 度，成份如下表：

此炉的脱磷率76%，在生产过程中无泄爆现象

5 结束语

河钢集团宣钢公司在实践中通过对关键技术的试验和准确把握，前期双渣脱磷率达到75%，并且在干法除尘系统下实现零泄爆，降低了炼钢能源消耗，扩大了品种钢生产范围，使干法除尘系统在转炉上应用下的双渣工艺获得成功。