煤磨放风的袋收尘技术

煤磨放风除尘是水泥厂老大难问题。煤粉易燃、易爆,煤磨袋收尘器所收集的是经过细粉分离器分离后留下来的比成品更为细小的煤粉。成品煤粉的平均粒度可能是60μm以上,而收尘器收下的煤粉粒度为14μm左右,更易燃烧。 

防燃防爆是煤粉放风收尘的技术关键,温度过高是煤粉燃烧的首要原因。煤磨排风温度是煤磨系统的主要控制对象之一,通常控制在80℃左右,进人收尘器的气体温度不会超过90℃。当温度超过时,说明情况反常。收尘器的出口、进口和集灰斗各有一个测点用Pt100热电阻测温,信号被送至控制台。一般指定90℃为报警温度,当任何一个测点温度超过90℃时,控制台和现场同时会发出声光报警,此时岗位工必须应答,即按一下应答按钮,声光报警即刻停止,并给10~15min的时间让岗位工查明超温原因,采取措施使系统恢复正常。假如没有人按答应按钮,控制台没有收到答应信号,声光报警将持续发出,并在1~2min后发出切断引风机电源的指令,引风机自动停止,迫使煤磨停运。引起超温的原因很多,如煤磨进风温度过高,煤磨喂料口堵塞,更换了煤的品种等等,并不一定是燃烧的前兆或说明燃烧已经发生,应该由岗位工来判断超温的原因和应采取的措施,也并非一定需要停磨处理。

在常温下煤粉也在缓慢地氧化并放出热量,当热量散发出去时,煤粉的温度不会升高很多,就一直处于缓慢氧化状态。煤粉愈细,缓慢氧化速率就愈高,而细粉成堆,内部空隙率大,容氧量大,散热却更差,使堆内温度升高而转变成激烈氧化,也就是燃烧。

煤磨收尘器的另一个技术措施是防止煤粉在收尘器的管道、灰斗等处的堆积。为此在设计中凡有煤粉的地方,不应有倾斜角小于70°的可以大量集灰的地方。值得一提的是灰斗下的卸灰阀必须可靠,当卸灰阀失灵不能排灰时,不要只看到收尘器照样运转而不及时修理,因为灰斗内的煤粉会因为不能卸出而堆积,自燃而着火。排灰阀属于必须抢修的部件,不得延误。

为烘干水分,煤磨系统总是有热风来源的。一般情况下,采用双风机系统,主风机承担煤磨、粗粉、细粉回路,并有部分排风;另一风机,即收尘器风机把排风吸人袋收尘器。有时磨机或分离器有故障需停机检修时,主风机将停止,此时如果收尘风机继续开着,热风将通过管道直接进人收尘器,收尘器内温度会迅速升高而引起燃烧。故收尘风机必须与主风机连锁,随主风机的停止而停止。

静电积累引起火花放电也是引起爆炸燃烧的原因,因此煤磨收尘器必须用防静电织物缝制的滤袋。

    煤磨袋收尘器也有爆炸的可能性,因此设有安全泄压阀。本来收尘器是在负压下工作的,当压力升高到+100mmH2O时,泄压阀就自动打开。另外煤磨放风的露点也比较高,防结露措施也是很重要的。