除尘布袋的磨损及损坏的原因介绍

　　一般情况下，除尘布袋时逐渐磨损的，导致磨损的原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料蜕变和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最为严重，体系容量的添加引起过滤速度增高也能加快磨损。

　　除尘器不能运用破损的除尘布袋进行工作。不然会导致除尘器的作废。当单个布袋发作小面积破损时，可以用旧的布袋或相同资料新滤布将破洞补上使用，补洞的方法就是运用有机硅橡胶混合料进行粘结，只需粘结剂的运用温度、化学功能与工艺情况相适应即可。

当大部分布袋损坏时，应进行悉数替换(当滤料在长时间任务今后，滤料层内积累的微细粉尘使其透气性下降，而影响体系风量时，虽未损坏，也应进行悉数替换)，替换布袋最好在除尘器中止任务时进行，此刻应将清灰控制器封闭，翻开顶部的人孔门，便可拆开布袋，拆开时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，设备新布袋前，应将花板孔上的粉尘整理洁净。

　　除尘布袋损坏的原因：

　　一、过滤风速

　　袋式除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。

　　二、使用温度

　　正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。

　　三、产品质量

　　布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。